冷热冲击试验箱在可靠性测试中承担着重要角色，设备运行异常将直接影响测试进度。当出现频繁停机、温度失控或报警提示时，可遵循以下三步进行初步诊断：

第一步：核查基础运行条件与报警信息

电源与接地： 确认供电电压稳定且符合设备铭牌要求，检查接地线连接牢固，避免因电气干扰导致控制系统误触发。

冷却水系统（水冷机型）： 检查水压是否满足设备要求，观察水流是否通畅，确认进水温度处于合理范围（避免高温水源）。水压异常、水温过高或管路堵塞易引发压缩机保护。

报警代码解析： 记录控制面板显示的故障代码（如高压、低压、超温等）。这是定位故障的重要线索，查阅设备手册的代码说明可初步判断问题方向（如制冷系统、加热单元、传感器等）。

第二步：重点检查制冷与温控系统

散热系统状态：

风冷机型： 检查冷凝器翅片是否存在明显积尘或油污（断电后用软刷或低压气流清理）。确保设备周边留有充足散热空间，环境通风良好。

水冷机型： 确认外部冷水机组运行正常，定期检查水质（避免水垢堆积影响换热）。

制冷系统压力（需专业支持）： 观察系统压力表读数是否处于正常区间。压力显著偏离标准值（过高或过低）可能提示制冷剂异常、系统堵塞或散热失效，需专业人员进一步诊断。

温度传感器： 检查工作室内的传感器探头是否固定完好、无机械损伤或污染。传感器异常可能导致温度显示失真或控制失效，可通过观察温度曲线是否出现无规律波动辅助判断。

第三步：审查操作规范与维护情况

样品负载合理性： 确认被测样品的总热容、体积及摆放方式是否符合设备要求。过大的热负载或阻塞气流通道会导致温度恢复缓慢，甚至触发设备过载保护。

预防性维护执行： 是否按手册要求执行以下维护？

定期清洁工作室内部残留物

按周期或系统状态指示更换干燥过滤器（需专业人员操作）

检查电气连接紧固性

对运动部件进行合规润滑

测试程序合规性： 核查当前程序设置的温变速率、极限温度及循环参数是否在设备设计范围内。超出设备能力的设定可能引发保护性停机。

系统诊断，保障测试连续性

通过以上三步针对性排查，可识别大部分常见故障诱因。若涉及核心部件故障（如压缩机、控制器损坏）或需专业设备检测（如冷媒泄漏定位），建议及时联系设备服务商。规范的日常操作与预防性维护是降低故障率的核心措施。

如您完成初步排查后仍需技术支持，可联系我们的工程团队。我们将根据具体设备型号及故障现象，提供进一步的诊断建议与解决方案参考。