一、背景地面大气中的臭氧会与含不饱和键的高分子材料反应，使橡胶、涂层或塑料出现表面裂纹、硬化或失光。为了在短时间内验证材料耐臭氧性能，实验室通常使用臭氧老化试验箱，通过提高臭氧浓度、控制温湿度并施加机械应变，把自然老化过程压缩到几天或几周。二、臭氧老化的化学路径臭氧接触：臭氧分子首先吸附在材料表面。亲电加成：臭氧与碳-碳双键形成不稳定的初级臭氧化物。裂解与自由基链反应：臭氧化物分解产生醛、酮及自由基，自由基继续攻击聚合物主链，造成断链或交联。宏观表现：微观裂纹扩展为可见龟裂，力学性能下降或表面光

一、试验目的臭氧在常温下即可与含不饱和键的高分子材料发生反应，使橡胶、塑料或涂层表面出现裂纹、硬化或失光。臭氧老化试验箱通过人为制造可控的臭氧环境，并配合温度、湿度与机械应变，将这一缓慢过程压缩至几天或几周，用来比较材料或配方的耐臭氧差异。二、气体路径与臭氧生成进气经过滤、干燥的压缩空气或纯氧进入设备，先通过流量调节阀稳压，再进入臭氧发生单元。臭氧发生常用无声放电管或紫外灯管，使部分氧分子裂解并重新组合成臭氧。混合与输送生成的臭氧与剩余空气在风道内混合，由循环风机均匀送入工作室，保证箱内各处浓度

一、为什么要做臭氧老化试验虽然地面大气中的臭氧浓度通常很低，却是许多橡胶、塑料及涂层表面出现龟裂、硬化或失光的重要原因。通过臭氧老化试验箱，可在实验室内用数小时到数周的时间再现这些现象，从而比较不同配方或工艺的差异，为材料选型与寿命评估提供依据。二、核心原理臭氧生成：设备内部的臭氧发生器以无声放电或紫外照射方式将氧气转化为臭氧，随后与经过过滤的空气混合送入工作室。老化过程：臭氧分子优先与材料中的不饱和键发生反应，引发自由基链式反应，使表面产生可见裂纹。加速条件：在可控的温度、湿度和应变条件下，反

在科研与工业质检领域，对材料及产品进行极端温度环境测试至关重要。然而，当测试对象涉及易燃易爆化学品、新型电池材料或含挥发性溶剂的产品时，常规温箱存在显著安全隐患。防爆型高低温试验箱应需而生，凭借专业的安全设计，成为危化品、新能源、军工等行业不可或缺的可靠性验证工具。核心安全设计：从源头遏制风险本质安全型结构： 箱体采用加厚钢板与特殊焊接工艺，内部集成高强度防爆泄压口。一旦箱内因样品意外释放可燃气体并达到临界浓度，泄压口可定向释放超压，避免箱体爆裂。无火花环境控制： 所有电气元件（加热器、风机、传

防爆型高低温箱是用于测试易燃易爆物品（如锂电池、化工材料、含能物质等）在极端温度环境下性能与安全性的关键设备。其操作涉及重大安全风险，严格遵守使用规范是保障人员、设备和环境安全的前提。本指南基于通用安全原则和设备特性编写，具体操作请务必以您设备的正式说明书和安全认证文件为准。一、 使用前的必要准备人员资质与培训：操作人员必须接受设备制造商或合格机构提供的专业培训，充分理解设备原理、安全风险、操作流程及应急措施。了解设备适用的气体/粉尘组别（如IIC, IIB, IIA）、温度组别（如T4） 及允

在石油化工、新能源电池（如锂电池）、军工航天及特殊材料研发领域，对易燃易爆样品进行温度环境测试（高低温循环、恒温恒湿等）时，常规试验设备存在安全隐患。防爆高低温试验箱通过一系列特殊的设计原理，在提供精确温变环境的同时，构筑了严密的安全防线。其核心技术原理围绕两大核心目标展开：防止内部爆炸发生 和 有效控制潜在爆炸后果。一、 核心安全防护原理避免有效点火源的产生：防爆电气系统： 所有暴露于潜在爆炸性环境的电气元件（加热器、风机电机、传感器、接线端子、开关等）均严格采用符合 ATEX、IECEx 或

在涉及易燃易爆物质（如锂电池、化工品、含能材料、油气产品等）的环境可靠性测试中，防爆试验箱是保障人员、设备和环境安全的核心装备。其设计、制造和使用绝非随意而为，必须严格遵循一系列强制性或广泛认可的行业标准。这些标准构成了防爆试验箱安全性与合规性的基石，为制造商、用户和认证机构提供了统一的技术规范与评价依据。国际主流防爆标准体系IECEx 体系：由国际电工委员会（IEC）建立，是全球范围内致力于实现防爆设备国际认证互认的体系。核心标准：IEC 60079 系列标准，全面覆盖爆炸性环境用设备的要求。

在石油化工、新能源电池（如锂电池）、航空航天、军工及部分特殊化工材料研发领域，产品或其组成部分常常具有易燃易爆的特性。对这些产品进行温度可靠性测试（如高低温循环、恒温恒湿等）时，潜在的安全风险不容忽视。防爆型高低温箱正是为解决这一核心安全问题而设计的专业环境试验设备。核心设计：安全第一防爆型高低温箱与常规高低温箱的根本区别在于其集成的多重防爆安全设计，确保即使在测试样品意外发生燃烧或爆炸时，也能将危害严格限制在箱体内部，有效保护实验室人员、设备及环境的安全。其设计遵循“安全第一”的核心原则，主要

桌上型氙灯老化试验箱作为材料耐候性测试的重要设备，其性能和适用性直接影响测试结果的准确性与可靠性。不同行业、不同材料的测试需求存在差异，选择一款适合自身需求的设备，需要综合考虑多方面因素。一、明确测试需求与标准在选择桌上型氙灯老化试验箱前，首先要明确具体的测试需求和遵循的标准。不同的材料（如塑料、涂料、纺织品等）和应用场景（如户外暴露、室内透过玻璃使用等），对测试条件的要求各不相同。例如，用于汽车外饰件的塑料材料测试，可能需要遵循汽车行业相关的耐候性标准，对光照强度、温度范围、光谱波段等有特定要

材料在实际使用过程中，会不可避免地暴露在自然环境中，受到太阳光照射、温度变化等因素的影响，逐渐发生老化，导致性能下降。桌上型氙灯老化测试作为一种实验室加速老化试验方法，并非孤立存在，而是通过科学的设计和精准的控制，与材料的实际使用环境建立起紧密的关联，为评估材料在现实中的耐候性提供可靠依据。一、光谱模拟：贴近自然阳光的辐射特性太阳光包含紫外线、可见光和红外线等多个波段的辐射，不同波段对材料的老化影响存在差异。实际使用环境中，材料所承受的太阳光谱会因地域、季节、海拔以及是否有遮挡物（如玻璃）等因素

在现代实验室的日常运作中，研发周期的长短和质量控制的精准度直接关系到企业的竞争力。桌上型氙灯箱作为一种小型化、高集成度的环境模拟设备，凭借其高效的试验能力和便捷的操作特性，成为提升实验室研发与质量控制效率的重要工具，在材料、化工等多个领域的应用中展现出显著优势。一、加速材料研发进程，缩短试验周期材料研发是一个需要不断探索和验证的过程，而耐候性作为材料的关键性能指标，往往需要通过长期的环境暴露试验来评估。传统的户外自然老化试验可能需要数月甚至数年时间，严重制约了研发进度。桌上型氙灯箱通过模拟太阳光

在材料科学与工程领域，材料的耐候性是衡量其质量和使用寿命的关键指标之一。耐候性指材料在自然环境或模拟环境下，抵抗各种气候因素（如光照、温度等）长期作用而保持其性能稳定的能力。桌上型氙灯老化箱凭借其能精准模拟太阳光光谱及控制温度等环境因素的特点，在多种材料的耐候性测试中得到了广泛且重要的应用。一、塑料材料的耐候性测试塑料因其质轻、耐腐蚀、易加工等特性，被广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等众多领域。然而，塑料材料长期暴露在户外或特定光照环境中，容易受到太阳光中紫外线、高温等因素的影响，出现老化现象，