一、前期准备
（一）设备检查
加热系统：检查加热管是否清洁，电气连接是否牢固，加热系统是否正常工作。
控制系统：检查控制面板上的各项功能是否正常，温度传感器是否准确，报警系统是否灵敏。
箱体密封性：检查箱门密封条是否完好，箱体有无漏气现象，确保试验箱的密封性良好。
（二）冷却水系统准备
冷却水质量：使用去离子水或纯净水作为冷却水，避免使用含有杂质的水，以防堵塞管道和降低换热效率。
冷却水循环系统：检查冷却水泵是否正常工作，冷却水管道是否畅通，冷却水箱的水位是否在正常范围内。
冷却水温度：确保冷却水的温度符合设备要求，一般应在15℃至30℃之间。如果冷却水温度过高，会影响制冷效果，甚至导致设备故障。
（三）样品准备
样品清洁：在将样品放入试验箱之前，应确保样品表面清洁，无灰尘、油污等杂质，以免影响测试结果。
样品固定：根据样品的形状和尺寸，选择合适的样品架进行固定。确保样品在试验过程中不会移动或掉落，影响测试的准确性。
样品记录：详细记录样品的信息，包括样品编号、名称、规格、测试条件等，以便在测试过程中和测试后进行数据对比和分析。
二、操作步骤
（一）参数设置
温度范围设置：根据测试要求，在控制面板上设置试验箱的高温和低温范围。例如，高温可设置为+150℃，低温可设置为-40℃。
温变速率设置：设置试验箱的温变速率，通常为15℃/min以上。根据具体测试需求，可适当调整温变速率，但需确保不超过设备的最大温变速率。
试验时间设置：设置试验的总时间以及高温和低温阶段的持续时间。例如，一个典型的冷热冲击试验可能包括10个循环，每个循环包括15分钟的高温阶段和15分钟的低温阶段。
报警参数设置：设置温度报警范围，确保在温度超出设定范围时，设备能够及时发出警报并采取相应的保护措施。
（二）样品放置
样品放置位置：将样品放置在试验箱的样品架上，确保样品之间有足够的空间，以便空气能够自由流通，保证温度的均匀性。
样品固定：使用合适的固定装置将样品固定在样品架上，防止样品在试验过程中因温度变化而移动或掉落。
样品标记：在样品上做好标记，以便在试验过程中和试验后能够快速识别样品。
（三）启动试验
启动设备：在完成上述设置和准备工作后，按下控制面板上的启动按钮，启动试验箱。
监控试验过程：在试验过程中，密切监控试验箱的运行状态，包括温度变化曲线、报警信息等。确保试验箱按照设定的参数正常运行。
记录数据：使用数据记录仪或手动记录试验过程中的温度变化数据，以便后续分析。同时，观察样品在不同温度阶段的表现，记录可能出现的异常情况。
（四）试验结束
停止设备：当试验达到设定的时间后，按下控制面板上的停止按钮，停止试验箱的运行。
冷却设备：让试验箱自然冷却至室温，避免在高温或低温状态下直接打开箱门，以免对设备和样品造成损坏。
取出样品：在试验箱冷却至室温后，打开箱门，小心地取出样品。检查样品的外观和性能，记录测试结果。
三、后期维护
（一）设备清洁
箱体清洁：使用柔软的布料和中性清洁剂清洁试验箱的内外表面，去除灰尘和污垢。注意不要使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备表面。
冷却水系统清洁：定期更换冷却水，清洗冷却水箱和冷却水管道，防止水垢和杂质的积累，确保冷却水系统的正常运行。
加热管清洁：定期清理加热管表面的灰尘和污垢，提高加热效率，延长加热管的使用寿命。
（二）设备检查
定期检查制冷系统：检查制冷剂的压力和液位，定期补充制冷剂。检查冷凝器和蒸发器的翅片是否清洁，如有灰尘或污垢应及时清理。
检查电气系统：检查电气连接是否牢固，有无松动或老化现象。定期检查控制系统的传感器和线路，确保其正常工作。
检查安全装置：检查过载保护、短路保护、漏电保护等安全装置是否正常工作，确保设备在运行过程中的安全性。
（三）设备保养
定期校准温度传感器：定期对温度传感器进行校准，确保其测量精度符合要求。一般建议每半年进行一次校准。
检查密封条：定期检查箱门密封条的完好性，如有老化或损坏应及时更换，确保试验箱的密封性良好。
润滑运动部件：对试验箱的运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备的使用寿命。
四、注意事项
操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
避免超负荷运行：不要将超过试验箱承载能力的样品放入箱内，以免影响设备的性能和使用寿命。
注意安全防护：在试验过程中，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，避免接触高温或低温部件，防止烫伤或冻伤。
避免频繁开关设备：在试验过程中，尽量避免频繁开关试验箱，以免对设备造成不必要的损坏。
定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现和处理设备的潜在问题，确保设备的长期稳定运行。
